电站阀门那家更专业

电站阀门厂家北高科集团技术部整理，设计、制造、检验、标记、供货等均符合相关国内GB、JB、DL等有关标准。 

材质符合ASME、JIS、GB、JB、DL等国内外相关标准。 

所有阀门的密封副均采用不同硬度的Stellite硬质合金堆焊而成，密封副配对合理，密封性能好：耐高温、硬 度高、抗擦伤、耐冲蚀、寿命长。 

上密封面采用奥氏体不锈钢或Stellite硬质合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蚀，更换填料可在不停机的情况下进行，不影响系统运行。 

体盖采用压力自紧式密封结构，压力越高，密封性能越好。 

闸阀采用双闸板或弹性闸板结构，密封可靠，动作灵活，维修方便。 

阀杆螺母与支架连接部分安装了推力球轴承，转动力矩小、启闭灵活、省力省电。 

电动装置择优选用名牌产品，具有体积小、重量轻、功能全、性能可靠的优点，还可与程控电脑配套使用，进行远距离操作。 

1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。

2.阀坐、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。

3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

电站阀门主要有电站高温高压电站闸阀、电站截止阀等特殊阀门，主要技术参数为：PN1.6~32MPa; DIN10~600mm; 使用温度为-29~695℃；主体材料为碳钢、铬钼钢、铬钼钒钢、奥氏体不锈钢等；适用介质为水、蒸汽、油品等。电站阀门产品被广泛应用于火力发电厂的各种工况的管路上。操作方式：手动、电 动、气动、齿轮传动等。永嘉阀门供应网始终坚持“科技先行、品质领先、技术创新战略，生产的电站阀门产品结构紧凑新颖、选材考究合理、工艺成熟先进，是电站阀门用户值得信赖的产品。

电站阀主要压力等级：

公称压力 200、250、320 

工作压力P55 100V、P55 140V、P55 170V

应用范围：

电站闸阀主要是作为水、蒸汽管路上的启闭装置，用于切断或接通管路中的介质。使用时应全开或是全闭，不能作调节阀使用。电站闸阀工作原理：按顺时针转动手轮或阀杆螺母，阀杆带动闸板下行，使密封面吻合，切通道，即为关闭；反之则为开启。

制造标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。上海好施阀门有限公司拥有全球最顶尖的生产设备和技术工程师，有能力按照各国标准以及各种行业标准生产制造优质阀门。

电站阀主要设计规范

设计与制造GB/T12234ASMEB16.34

结构长度JB/T3595

接口连接尺寸JB/T3595GB/T12224

检验与试验JB/T3595MSSSP61

压力与温度基准JB/T3595ANSIB16.34

电站阀主要压力等级

公称压力200、250、320

工作压力P55100V、P55140V、P55170V

电站阀门的材料要求

电站阀门材料应根据使用条件和制造要求进行选用；螺栓、螺母等紧固件的材料应根据使用压力和温度进行选用。壳体承压件材料选用时，其最高使用温度按附录C 的规定。密封面堆焊材料和堆焊硬度选用指南参见附录D。

阀门承压件所选用的材料及焊接材料应符合有关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金屑在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

电站阀门的材料检验与试验

电站阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书：金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成分和力学性能证明书。

承压件材料在入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。

当承压件材料抽样检验结果中有一个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批零件应重新热处理，复试方法如前，重新热处理的次数不超过两次(不包括回火次数)，最后一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。当抽样检验结果中有一个试样的化学成分指标不合格但试样的力学性能指标合格时，应根据具体情况或材料采购合同的规定决定处置措施。

电站阀的装配和性能检验

阀门的所有零件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的零件不得进行装配。合金钢零件应100％进行光谱检查并注有标记，确保不与其他材料的零件混淆。

应保证密封面有足够的硬度，按设计图样或参见附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于80％。

紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封垫片的表面，在装配时应涂二硫化钼脂(膏)或相当效果的涂料，防止咬死现象。

阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无任何卡阻现象。

整机阀门应做行程检查。电动阀门应进行行程保护和力矩保护的调试，使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀等阀门上的指针位置应与实际阀瓣开度的位置一致。

整机阀门应逐个进行压力强度试验和密封试验。但公称通径DN-50mm 的整体锻造阀门，可在生产工艺成熟和产品质量稳定的情况下，抽样进行强度试验，抽样数量为10％~15％，但不少于5 个；抽样试验后有一个不合格时，应双倍抽样再进行试验，如仍有一个不合格时，应逐个进行强度试验。

凡经补焊的阀体应重新进行强度试验，且试验应在补焊和热处理之后进行，对需进行无损检测的壳体，则应在无损检测后进行。