阀门泄漏的预防和排除方法

（一）阀体和阀盖的泄漏

      1.阀体和阀盖产生泄漏的原因

      1）.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见。

      2）.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏。

      2.预防和排除方法

      1.）提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验

      2.）对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验

      3.）阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。

二）阀门填料处的泄漏

      1.阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有：

      1.）填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用

      2.）填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,

      3.）填料圈数不足,压盖未盖紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。

      4.）操作不当,用力过猛等

      5.）压盖歪斜,..压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

      2.预防和排除方法

      1.）应按工况条件选用填料的材料和型式

      2.）按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成300或450

      3.）使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换,

      4.）阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换,

      5.）填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。

      6.）对压盖、螺'栓、耳子等部件损坏,应及时修复或更换,7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作

      7.）应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。