铸铁衬氟阀门法兰安装及焊接工艺要求

焊接接头较大和裂纹和显微裂纹对使用性能将产生不利影响的场合。衬氟阀门铁素体将增加焊缝的强度，除316和316L外，铁素体对于耐腐蚀性能没有明显的影响。而且在某些介质中，其可能为有害的，通常认为，铁素体对于低温和高温工况下的韧性是有害的，因为在这些场合下，其有可能转变为脆性西格马相。

  A4.2 铁素体可采用各种磁性检测仪在相对的范围内测量。通过焊接研究协会高合金委员会的不锈钢焊接分委员会的工作证实,由于缺乏一个标准的校准程序,故导致对于同一块给定的试样在不同的试验室测定时，读数非常分散。对于一块由各实验室收集的测试数据而获得平均读数铁素体含量为5.0%的试样,其某些测定值有可能低至3.5%,而另外某些却有可能高至8.0%。对于平均含量为10%的试样，其测定值有可能分散于7.0%~16.0%之间。为了显著地降低这种分散现象，焊接研究协会(WRC) 的分委员会于1972年7月1日颁布了“测量奥氏体不锈钢焊缝金属中8铁索体含最用检测仪的校准程序8”。美国焊接学会对这一程序作了补充，并由此拟定了AWS标准A4.2-74 “测量奥氏体钢焊缝金属8铁素体含量用磁性检测仪的标准校准程序。”所有用于测定AWS分类的不锈钢爆丝产品的检测仪均可溯源至此AWS标准。

A4.3 WRC分委员会也采用术语“铁索体数”(FN) ，衬氟阀门用于替代铁素体百分含量，以此明确表明测定仪是根据WRC程序校准的。铁紊体数可被认为与以前使用的术语“铁絮体百分含量”相同。其代表美国工业界和世界各国在“铁素体百分含量”上的理想平均值。通过使用标准的校准程序，由于测定仪器的校准所造成的铁素体测定值之间的读数差别有望减少士5%或高至土10%。

  A4.4 按照WRC 分委员会的观点，至今为止，精确地确定焊缝金属当中的实际的绝对铁素体含量是不可能的。

  A4.5 由于焊接时的轻微变化和测量的异常，即便在未被冲淡的纯净试块上，试块与试块之间出现铁紊体的变化也是必然的。对于同一炉号或批号的一大组试块，并且是采用标准试块焊接和准备程序，二次西格马值表明，在铁素体数为8FN时，95%的试验的误差可望在约土2.2FN范围内。如果采用不同的试块焊接和准备程序，则这种误差将会增大。

  A4.6 如果焊接工艺造成氮的过量吸收的话，也可能出现较大的差异，在这种情况，铁奈体有可能远低于其应有的含量。高的氮吸收，有可能使典型的8FN熔融层降至0FN,吸收0.10%的氮，通常将降低8FN。

  A4.7 对于固有铁素体含量低于匹配的焊缝金属，板材趋向于平衡其化学成份。受母材冲淡的焊缝金属，其铁索体含量通常低于未被冲淡的焊缝金属。山此得出，铁素体含量的变化取决于冲淡量和母材的化学成份。

  A4.8 衬氟阀门焊材的铁素体含量可通过焊接熔融层化学成份近似地进行计算。这种计算通常采用Schaeffler或Delong图或其中之一。  Schaeffler百分含量等于WRC 铁菸体数。Schae-fler图计算值与测量值之间相差土4%,而Delong则为土3FN。铁素体的测量值和计算值之间的差别，多少取决于熔融金属的铁素体含量，其随铁素体含量的增加而增加。  铁索体计算值与测定值的一-致性，还主要取决于化学分析的质量。各实验室之间出现的化学分析的差异，可能对铁素体的计算值产生显著的影响，其变化可达4~8FN。