低温深冷调压阀性能试验

冶金阀门厂家北方阀门集团技术部整理，低温深冷调压阀性能检测系统,目的是提供一种可以检测低温调压阀的多项性能的检测系统。因此,本实用新型提供一种低温调压阀性能检测系统,包括进气管路、第一排气管路和数据处理控制系统,待测阀两端分别连接进气管路和排气管路,进气管路上设置第一压力表,第一排气管路上设置第二压力表,第一压力表与进气管路进气口之间设置第一高压球阀,第二压力表与第一排气管路的排气口之间设置第二高压球阀,第二高压球阀与第一排气管路的排气口之间设置流量计,流量计与数据处理控制系统电连接,第二高压球阀并联有高压节流阀。本实用新型可以检测低温调节阀的多个性能参数,实现了自动化和信息化,检测更加合理,结果更加准确。

要想控制好低温阀门的产品质量，质检是一道非常重要的工艺环节，今天我们就和大家说一说低温阀门质检工艺。材料的低温力学性能是指材料在低温环境中测试的力学性能！一些在低温下使用的材料必须测试其低温力学性能，例如冷冻容器需测试其低温力学性能。而低温处理则是常规热处理（淬火+回火）的延伸，目的是消除残余奥氏体（高合金钢：模具钢，高速钢等）提高使用性能。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

低温深冷调压阀性能试验

深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度（-196℃），从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术，是目前有效、经济的技术手段。低温液氧减压阀，也叫进口低温液氧调压阀，进口液氧压力调节阀，进口液氧减压稳压阀，是在低温贮槽上用于将低温液氧的压力保持在某一规定范围内，也就是将液氧介质的阀前进口的高压力减到并稳定在阀后出口所需要的压力值的阀门。

在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20~60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都提高。

深冷技术的改进效果不仅限于工作表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。

一.低温深冷调压阀性能试验质检前的准备工作 

1、清除低温阀门上的污渍，并擦干净，在没有灰尘和油渍的环境下将其装配好；

2、将螺栓拧紧到预定的力矩值和拉力值，并记录下该值； 

3、用合适的热电偶与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀门的温度。

二.低温深冷调压阀性能试验低温承压试验 

1、将低温阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在容器顶部没有汽化气体的位置； 

2、在室温下用规定介质气体以最大阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以确保低温阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验； 

3、将低温阀门浸入液氮中进行冷却，液体的水平面至少淹住阀体与阀盖的连接部位，在整个冷却过程中一直向阀门提供氦气。在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀门的温度进行监控。

本实用新型提供了一种低温精密调压阀，包括阀体，在阀体上设置有进口端和出口端，在所述阀体内部由上至下依次设置有调压组件、上膜片组件、中间膜片、下膜片组件以及主阀芯组件，所述旋钮组件与调压组件连接，所述上膜片组件包括上膜片固定座，设置在上膜片固定座内的浮动膜片和上膜片，所述上膜片固定座固定在阀体内；从所述进口端输入高压气流，阀体内部压力由调压组件、上膜片组件、中间膜片、下膜片组件以及主阀芯组件一起调节至与输出压力形成力平衡，在平衡过程中，所述上膜片组件、中间膜片以及下膜片组件受压力不平衡上下运动，浮动膜片随上膜片组件的上下运动势态在上膜片固定座内浮动，平衡上膜片承受除气压力外的张力。 

低温深冷调压阀性能试验试验发现深冷处理的作用：

1、可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

2、可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

低温深冷调压阀性能试验

通过质检，获取相对应的数据，以确定该批次低温阀门是否符合设计要求。低温阀门是指主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上，温度达到-196℃，控制输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等的阀门。低温阀门需要经过低温深冷处理。为减压阀新产品设计开发和改进提供试验研究平台,校所联合设计和研制了减压阀动态运行特性与寿命试验系统,通过采用模块化系统设计,满足了不同规格系列产品的多工况运行与各类试验要求,达到了提高产品性能检测,质量控制水平和现场运行可靠性的目的.文中同时进行了测试系统的工况调节原理与试验数据分析.