自力式微压减压阀在冶金阀门中的应用

冶金阀门厂家北高科集团技术部整理，针对冶金行业特点,对国内外烟气脱硫技术的发展及应用现状进行分析,根据现场实际情况提出冶金行业烟气脱硫装置改造计划。本发明公开一种烧结机烟气脱硫系统,包括与烧结机连通的烟气管道,所述烟气管道的管路上依次设有吸收塔和烟囱,所述烟气管道从吸收塔的底部进入并从顶部伸出;所述吸收塔上部连接有用于输入白泥浆液的进料口,吸收塔底部设有出料口;所述吸收塔上还连接有用于输入空气的进气管. 烟气脱硫是目前技术，能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。

主要材质：

自力式微压减压阀在冶金阀门系统应用主要特点为：

1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至100KPa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa)。

2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。

3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 

湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。 

已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。 天然气减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。

自力式微压减压阀在烟气烧结系统应用：

天然气减压阀为减压用阀后压力调节型（B型），从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的减压稳压，例如工业燃烧炉系统的点火压力控制及其它微压气体的控制。我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。副产物没有二次污染，可商业化处理。