一体式减温减压器在冶金阀门中的应用

减温减压器就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。可分为1、一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行 2、分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，这两种减温减压器是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备，在安装使用的时候要注意以下方面：

一体式减温减压器应用案例主要性能指标：

性能指标:

1)、进口蒸汽压力P1≤5.4MPa,温度T1≤485℃

2)、出口流量的变化范围：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可与本公司技术处协商另定。

3)、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa。

4)、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃；

5)、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于分贝。

供货范围

供货范围为 标志以内，主要有：

1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等；

2)、减温系统：给水调节阀、节流阀等；

3)、安全系统：安全阀、止回阀等；

4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；

5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。

一体式减温减压器应用案例

减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装，使重心在下，周围留有足够的空间，便于阀门的拆装和检修。介质流向按阀体上的箭头指示方向，并按电动执行机构使用说明书进行调试。在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度，进口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段应有顺流向1~5%的斜度坡。给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀，并略低于减温减压阀的进水口。

阀门安装完毕后，对管系要进行清洗，彻底清除存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门内部造成损伤，必须采取保护借施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。一体式减温减压装置是山东海电阀门有限公司积多年设计、制造经验，并吸取*产品结构，经技术优化设计而成的减温减压装置。由减温减压阀、节流孔板、给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、蒸汽管道、给水管、法兰、紧固件等组成，一体式减温减压器应用案例深受用户的欢迎放原因：

1)、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。

2)、降噪节流孔板依据小孔消声器设计原理进行设计，节流消音效果明显，噪音低，同时起到稳流作用，使设备运行更平稳、更安静。

3)、采用直行程双阀座笼式结构减温减压阀，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双阀座不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。

4)、减温给水调节系统采用直行程单座阀或高压差调节阀，阀门整体结构是Z型布置，多级节流，调节精度高，通用性强，既减小了阀门的泄漏量，能合理分配给水系统上的压差；同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。

5)、调节阀密封面堆Co基硬质合金，耐冲刷，抗汽蚀。减温调节无滞后现象，减温水的喷射速度始终保持最佳恒定速度，在负荷允许的范围内，不会出现减温水雾化恶化及水击现象发生。

6)、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。

一体式减温减压器应用案例安装过程中有哪些注意点：

阀门密封填料为柔性石墨，受热后膨胀性能良好，故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时，注意避免损伤阀杆表面。

蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架，减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。

蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。

本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理，主要热力调节装置供货，根据订货合同协议规定。所有直径小于φ57mm的管子，均以直管供应，安装时现场弯制和焊接。安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，同时然后进行水压试验。试验压力为工件压力的1.5倍，试验压力时须将安全阀卸下，另用闷板密封，然后加压，保持5分钟，检查所有连接处不得有渗漏现象。