管件及其它法兰、工业阀门、管路附件的铸钢件质量标准目视检验法

1.范围

1.1本标准旨在补充ASTM 规程A216/A216M、A217/A217M、A351/A351M,A352/A352M、A389/A389M、A487/A487M 和A744/A744M 的要求，并提供了一套铸钢承压件各种典型的表面缺陷的对比照片和通常的可接受的和不可接受的质量的说明。就工业阀门铸钢件表面质量的定义的验收水准间的关系，MSS和SCRATA比较块的对照参见第5节的表1。

1.2对于外加说明铸件质量的无损检查。本标准的补充标准如下: MSSSP-55磁粉检验法，SP--54射线检验法，SP一93液体渗透检验法，SP-94超声波检验法和SP-112 目视和触感法。

工业阀门

2.且视检验表面质量的说明

2.1本标准收集了12种表面缺陷类型，每种缺陷类型又包括5个例子。在工业阀门每种缺陷类型中左边显示的两个例子是说明这种程度的缺陷是可以接受的，右边显示的三个例子是不可接受的缺陷。

2 2 考虑到用同一标准判定铸件表面过于宽的尺寸范围和厚度会碰到问题，这导致试图缩小尺寸的影响和一般指定用任一个4"X5" 

(100x125mm) 的面积。

3.对比照片

3.1本文中这套60张照片显示了可用目视检测来检查的各种铸造表面缺陷。这组照片为可接受与不可接受的缺陷实际尺寸的工业阀门图样实例。对照检查发现的缺陷明显的小于不可接受的照片所示，则应判定为可接受(合格)。

3.2 这些照片是实际铸件的，展示的是表面缺陷而不是标题中注明的缺陷类型。表面缺陷的每种类型只根据这套标明类型的照片判断。

4.对比照片中的术语

4.1必须注意，所有术义的定义和讨论只适用于表面缺陷而不适用于内部缺陷。

对比照片中说明的表面类型如下:

a) 类型I一热裂和裂纹(HotTearsandCracks)

由内、外应力或两者共同作用于铸件而引起的表面线状裂纹。衬氟阀门可能产生于凝固过程中或在凝固之后。一般，明显可见的表面裂纹和(或) 热裂纹是不可接受的。

b) 类型I一缩孔(Shrinkage)

由于金属的凝固收缩和顺序凝固而引起的存在于铸件浇冒口切割处的孔洞。