电站高温高压减温减压阀技术参数

电站阀门厂家北方阀门集团整理，本标准规定了电站减温减压阀的技术要求等．本标 准 适 用于工作压力p<17M Pa（170k gf/cm=），工作温度t<550℃的电站汽轮机旁路及供热系统用的减温减压阀。

2 引用标准

JB 3 5 95 电站阀门制造技术条件

JB 4 0 18 电站阀门型号编制方法

3 术语

3.1 减温减压阀pressure-reducing and desuperheating valve在 一个 阀 内将蒸汽的温度和压力降低到规定数值的一种阀门。

3.2 领定行程rated travel

从关 闭位 置到规定全开位置间的位移。

3.3 额定容量rated capacity

在规 定 试 验压力条件下，流体通过减温减压阀额定行程时的流量。

3.4 泄漏量leakage

在规 定 试 验条件下，流体通过一个处于关闭状态的减温减压阁的流量。

3.5 流量系数flow coefficient

在规 定 条 件下，即阀的两端压差为100k Pa（1 k gf/cm$），介质密度为1g /cm'时，某给定行程时流经减温减压阀以t/h或In 3/h计的流量数。

3.6 额定流量系数rated flow coefficient

领 定行 程 时的流量系数。

3.7 A声级［dB（A）] sound pressure level（decibel A）

依 人耳 所 能感应频率而设计的A计权网络的声压级。

4 技术杂件

4.1 压力特性

当进 口与 出口压力调定后，固定此压差下的流量，改变进口压力的30％时，其出口压力的偏差值按表1的规定。

4.2 流量特性

中华人民共和国机械电子工业郎1989-03一21批准1990-01一01实施

GB 10 8 68 一 8 9

当进 口 与 出口压力调定后，改变此压差下出口流量30％时，其出口压力的偏差值按表2的规定．

表 1 M P a

二>d1i>.q0613JK^.-0J13.J06攀 *10A-.0t10357

表 2

>tH1<>.130613-1川 '1fgy0m0-.李 4.3 壳体试验

壳体 试 验 按JB 3595的规定．

4.4 泄漏量

4.4.1 减温减压阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表3的规定。

表 3

健

Gs 10 8 68 一 8 9

表 中 ：L — 水或煤油，

G— 空 气 或 氮 气 ；

仰 — zui 大工 作 压 差 ， MPa;

△洲 — zui 大工 作 压 差，kgf/cm';

d- 阀 座 直 径 ,m m ,

表 4 V I级 泄 漏 系数

仁 注 ：① 每分钟气泡数是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的条件下测得的．管端应切平整、光滑 ，无 倒 角 和 毛 刺 ．

② 如 果 阀座 直 径 与 表列值之一相差2m m以上，则泄漏系数可通过假设泄漏和阁座直径的平方成正比的内擂法取得 。

4.4.2 减温减压阀的泄漏量等级由制造厂自行选定。单座减温减压阀的泄漏量不得低于N级，双座减温减压阀的泄漏量不得低于I级。

4.4.3 在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表5所列公式计算．

表 5

耳韦L.p3<C（"}V1}/G2}）（pA2,7p 3p+m t） Q,=O.1Cr Q8 = 2'9p ,>C （ 1/ G 2（）p21,73+ t） 表 中 ：Q ,— 液体流量，m3/hI

Q,— 标 准 状 态 下 的气体流量，m3/h:

C 额 定 流 量 系 数；

GB 10 86 8 一 89

P. - （P I+ pz ）/ 2 ,M Pa；

p,- 阀 前 绝 对 压力 ，MPa=

P2- 阀 后 绝 对 压力 ，MPa=

Ap - 阀 前 后 压 差 ,MPa=

t— 试 验 介 质 温度 ，取 20'C；

G— 气 体 密 度 ，空 气 密 度为1i

r— 液 体 密 度 ，g /cm 3 0

4.5 噪声

阀门 噪 声 的测定位置在离阀安装位置下游及离管道壁 1m处，其噪声强度不得超过表6的规定。

表 6

一幸一4.6 结构要求

4.6.1 减温减压阀阀体的设计应考虑到阀体内温度、压力的剧烈变化而引起的热应力，不能只考虑阀的静态热负荷而设计出过厚的壁厚，必须采用有限元法等计算方法使阀门的计算壁厚尽可能薄。

4.6.2 阀体内在减温水喷入处应装有孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁。

4.6.3 阀杆和阀座形成的流道形状的设计，应使蒸汽不会发生强烈的波动。

4.6.4 在减温减压阀的出口处应考虑装有整流件，对带旋流的汽流进行整流，阻止汽流脉动，从而防止管道的振动。

5 安装要求

5.1 锅炉启动和酸洗时应取下阀瓣等易损件，或换上代阀瓣等零件，待投运时恢复至原零件。

5.2 安装时，阀门应能在管道上自由膨胀，不允许将阀门作为管道及附近的固定点，或在阀门上焊接他物。

5.3 快速减温减压阀至主蒸汽管的连接长度应保持2.5 m左右，若进口管道比较长，则必须装设单独的预热管。

5.4 为了减少振动和噪声，阀门进口管道应有5^-10倍管道内径的长度。阀门出口接一段厚壁直管，其长度为5倍管道内径，且不少于2 m.

5.5 阀门所接管道内，应清洁无杂物．

6 标志、包装、保管和运输

6.1 产品型号编制方法应符合JB 4018的规定．

6.2 检验合格产品应钉有金属铭牌。铭牌内容应包括下列各项：

GB 10 8 6 8一 8 9

～ ，，， ，， ，，， ，， ，，， ，， ＿

a． 产 品名称；

b． 产 品型号或图号，

产 品 编 号 。

d． 公 称 通径（进口／出口）,mm;

e． 公 称 压力或工作压力，MPa;

f． 减 压 范围，MPa;

9． 减 温 范围，℃。

h. 额 定 流量系数，t/h或MIA r

三． 制 造 厂名称；

.1． 制 造 日期。

6.3 减温减压阀的包装、保管和运输按照7B 3595的规定。

GB 10 86 8 一 89

附 录 A

额 定流 f 系 救 的 测 f

（补 充 件 ）

A1 试验装里

Al.1 标准试验段

标 准试 验 段应由表A1所示的3个直管段组成，接管的公称通径应与被试减温减压阀的公称通径一致。

A1.2 取压孔

取 压孔 应 按表A1的要求和图A1的结构设置，阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘应清洁、成锐角或微带圆角，无毛

刺，且不应凸出管内壁。

A1.3 试验阀的安装

试验减温减压阀按规定安装位置与试验管道相连接。管道内径应与被试阀公称通径相同，两管道中心线与被试阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应明确，其位置不应在管道内壁造成凸出。表 A 1）节A2 试验介质试 验介 质 应为5^-40℃的水，试验过程中流体入口温度变化应保证在士3℃以内．GB 10 86 8 一 89冽 N 图 A l 取 压 孔 示 意 图d一 取 压 孔 直 径 zui 小 ： 3m m zui 大 ： 12 m m （见 A l. 2 条 ）

A3 试验压差

被试 阀 前 后的压差应大于或等于0.03 5M Pa（0.35 k gf/cm'）。当阀的额定流量系数很小和很大时，在保证阀雷诺数Re。大于4X10‘的前提下，可以选用其他合适的压差值。

A4 测f误健

测量 下 述 参数的方法，应使误差不大于下列规定值：

Ap - 阀前后压差，MPar

r— 密 度 ，g/ cm3,（ 水为1）,

A6 流，系数的测．和计算

将被试减温减压阀的行程调整在相应的测试点上，在大于0.03 5M Pa（0 .35 k gf/cm'）的三个压差下〔增量不小于。.02M Pa（0.2 k gf/cmz））测量流量值，并分别求得流量系数，它们的算术平均值即为相应的流量系数。

A7 额定流f系橄的测f和计算在被 试 阀 的额定行程值上按A6条的方法测量并计算得额定流量系数。

B1 A型试验方法

B1.， 试验介质为5^-40℃清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤油）．

川.2 试验介质压力为。.35 MPa。当阀的允许压差小于0. 35 MPa时用规定允许压差。

B1. 3 渗漏量和压力的测量度应小于读数值的士100o0

川.4 试验介质应从规定的阀体入口端进入，出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接．

川.5 必须将执行机构调整到规定的工作条件。如果使用气体对正常关闭产生强烈冲击力时，应当采用弹簧和其他措施。如果试验压差低于阀门zui大工作压差时，不应对阀座负荷作任何增值补偿。

B1.6 用水做试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体。

B2 B型试验方法

B2.， 试验介质为5-40℃干净的水或煤油。

B2.2 介质压差应为zui高工作压差或可根据协定确定，zui小压降不得小于0.7 M Pa．压力测量的准确度按Bl. 3条规定。

B2.3 试验介质应从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件应为开启状态。阀体组件包括出口部分及其连接管，应全部充满水，然后急速关闭。

B2.4 调整执行机构，使其符合规定的工作条件。按照B2.2 条的规定进行泄漏试验。执行机构的有效冲击力应是规定的zui大值，但不得超过zui大值．

B2.5 当泄漏介质流量稳定时，应对泄漏量观察一段时间，以便得到A型试验方法Bl.3 条规定的精度．