高温高压电站自密封闸阀设计规范

电站阀门厂家北高科集团技术部整理，本实用新型公开了一种密封型高温高压电站闸阀，包括阀体，所述阀体的上方连接有阀座，且阀座的顶端螺栓连接有阀盖，所述阀盖的内部设置有手轮，所述阀杆的底端连接有连接块，所述阀板的外侧设置有紧凑块，且紧凑块的外侧设置有缓冲块，所述缓冲块的上方设置有O形橡胶圈，且O形橡胶圈的上方设置有密封脂，所述阀体的左侧连接有净化管，且净化管的内部设置有第一筛板，所述第一筛板的右侧连接有第二筛板，且第二筛板的右侧设置有第三筛板，所述净化管的顶端连接有更换盖，且更换盖的内部设置有密封圈。该密封型高温高压电站闸阀，密封性高，且便于去除水中的杂质，而且能够有效的降低阀板转动对阀体的磨损。

本实用新型涉及一种火力发电厂用阀门，具体的讲是涉及一种适用于温度在 ，压力为17Mpa条件下的紧凑型的高温高压电站锻钢闸阀。有两种标准形式，一种是遵循ANSIB16.34和JISL1E101标准的引进型,另一种是按JB3595标准的国标型.其遵循的温度-压力等级是一致的，在一些管道中存在着某种互换关系。中部采用无阀盖压力自紧式，在高温高压工况下具有良好的密封性能。自密封圈有两种材料，一种是低碳钢，另一种是柔性石墨316丝（网）。密封面上层焊钻基硬质合金，其加工后的纯金属层≥3mm，具有耐磨、耐高温、抗腐蚀、抗擦伤、使用寿命长。支管两端为焊接结构，焊按坡口可按标准或用户要求制作。适用于火电厂、石油化工、冶金等高温高压的水、冶金等高温高压的水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管道上。

高温高压电站自密封闸阀设计规范产品结构特点：

1、中部无阀盖压力自紧式连结

2、闸板为要楔式弹性单闸板或楔式双闸板结构

3、闸板/阀座双面堆焊钻基硬质合金

4、抗高温蠕变设计

5、阀杆采用渗氮型沉淀硬化不锈钢

6、有手动、齿轮（伞形齿轮和正齿轮）传动、电动

高温高压电站自密封闸阀设计规范技术实现要素：

优选的，所述缓冲块与紧凑块构成伸缩结构，且紧凑块的内侧纵截面呈圆弧形槽状结构，并且紧凑块与阀板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述净化管与阀体的连接方式为螺栓连接，且阀体与阀座的连接方式为螺栓连接，并且阀体的内部直径与净化管的内部直径相等。

优选的，所述更换盖与净化管的连接方式为螺纹连接，且净化管与第一筛板、第二筛板和第三筛板的连接方式均为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封型高温高压电站闸阀，密封性高，且便于去除水中的杂质，而且能够有效的降低阀板转动对阀体的磨损；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

高温高压电站自密封闸阀设计规范背景技术：

在高温高压工况条件下使用的阀门，由于受到高温高压流动介质的冲刷、腐蚀，其 损耗较快，工作寿命较短，需要经常更换。虽然现有的高温高压电站阀门多采用阀体毛坯锻 造形式，锻造毛坯经过锻造后，材料组织纤维化，缺陷少，强度高，提高了使用寿命，但是此 类阀体制造设备较为昂贵，生产成本较高，这样大的毛坯，光凭借锻造厂锻压 机和摩擦压力机是不能进行锻造加工，只能采用万吨水压机锻造。但是就目前来说，国内只 有几家拥有万吨水压机，且这样的锻造加工生产的阀门，其加工成本很高。

发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种紧凑型的阀门，它在 保证阀门功能的前提下，降低了高温高压电站闸阀的成本，克服巨大毛坯的锻造困难的缺点。