气动调节阀的试验条件及说明

调节阀门厂家北高科集团技术部整理，调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

参比工作条件

除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行。

温度：20℃±2℃；

相对湿度：60%～70%；

大气压力：86kPa～106kPa；

气源压力：额定值，允差为±1%。

推荐的大气条件

无需或不可能在参比工作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行；　

温度：15℃～35℃；

相对湿度：45%～75%；

大气压力：86kPa～106kPa；

在试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃每10min，并应在试验报告中注明实际的试验条件。 　　

填料函及其他连接处的密封性

用1.1倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1～3次往复动作，持续时间不少于3min。观察调节阀填料函及其他连接处有无无渗漏现象。试验后应排空，必要时应清洗和干燥。

气室密封性

将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气室内压力降低值。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏，对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。

基本误差

将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号--行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。

δi=［(li-Li)/L］×100%.................(1)

式中：

δi-----------第i点的误差；

li------------第i点的实际行程；

Li-----------第i点的理论行程；

L-----------调节阀的额定行程。

除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。

测量仪表基本误差限应不超过被试调节阀基本误差的1/4。　

回差

试验程序与4相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差。

死区

缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；

按相反方向缓慢变化（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；

上述a)、b)两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区应在输入信号量程的25%、50%和75%三点上进行试验。

始终点偏差

将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1）计算始终点偏差。 　　

额定行程偏差

将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，按公式（1）计算额定行程偏差。