容器顶部氮封系统结构优化

冶金阀门厂家北方阀门集团技术部整理，膜片腔设于先导阀阀体的上方，膜片腔的内腔内设有膜片，膜片腔的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的0.05-0.1。防止储罐等容器出现过压或负压方法是在容器顶部设置开口。此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气"现象，这通常会导致容器的体积发生巨大变化。

容器顶部氮封系统结构优化

由控制阀门、指挥器、脉冲管、执行器和一个设定压力的弹簧组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型贮罐的气封保护系统。改产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。进口氮封装置,氮封阀该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

容器顶部氮封系统结构优化设计特点

1、无填料函结构设计：阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高

2、供氮装置采用指挥器操作设计：减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高

3、标准模块化设计：使用、维护成本低

泄漏等级：硬密封（ASME B16.104 IV）；软密封（ASME B16.104 VI ）

连接方式：法兰

温度范围：≤80℃

进口气动双偏心蝶阀制造范围

流量特性：近似等百分比

泄漏等级：软密封（ASME B16.104 Ⅵ ）

阀盖形式：标准型

使用温度：-40℃～538℃

容器顶部氮封系统结构优化

然而此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受罐内的低压状况。